Guia de conhecimento da bomba peristáltica

O que é uma bomba peristáltica?

Uma bomba peristáltica consiste em três partes: o acionamento, o cabeçote da bomba e o tubo. O fluido é isolado dentro da tubulação da bomba, que pode ser rapidamente substituído. O fluido pode se mover reversivelmente e a bomba pode operar a seco, resultando em baixos custos de manutenção. Essas características constituem as principais vantagens competitivas das bombas peristálticas.

Princípio de funcionamento das bombas peristálticas

Uma bomba peristáltica opera apertando um tubo cheio de fluido, como apertar um tubo com os dedos, onde o fluido se move para frente conforme os dedos deslizam para a frente. A bomba peristáltica opera em um princípio semelhante, mas usa rolos em vez de dedos. O fluido é bombeado apertando e liberando alternadamente a tubulação de distribuição elástica da bomba. Semelhante a apertar um tubo com dois dedos, a pressão negativa se forma dentro do tubo conforme os dedos se movem, fazendo com que o líquido flua.

Em umBomba peristáltica, Um "travesseiro" de fluido é formado na seção da tubulação entre dois rolos rotativos. O volume do "travesseiro" depende do diâmetro interno do tubo e das características geométricas do rotor. A taxa de fluxo depende da velocidade da cabeça da bomba, do tamanho do "travesseiro" e do número de "travesseiros" produzidos pelo rotor por revolução. O tamanho do "travesseiro" é geralmente constante (exceto ao bombear fluidos altamente viscosos).

Em comparação com as bombas com o mesmo diâmetro do rotor, as bombas que produzem "travesseiros" maiores também fornecem volumes maiores de fluido por revolução, mas exibem maior pulsação. Isso é semelhante ao comportamento das bombas de diafragma. As bombas que produzem "travesseiros" menores fornecem volumes menores de fluido por revolução, e a formação rápida e contínua de pequenos "travesseiros" resulta em um fluxo de fluido mais suave, semelhante à operação da bomba de engrenagem.

Quais são as vantagens das bombas peristálticas?

• Não contaminação: O fluido entra em contato apenas com a tubulação da bomba, não com o corpo da bomba.

• Alta precisão: alta repetibilidade e estabilidade.

• Baixa força de cisalhamento: Ideal para transportar fluidos altamente erosivos e sensíveis ao cisalhamento.

• Excelente vedação: Boa capacidade de autoescorvamento, pode secar e evitar refluxo.

• Manutenção simples: Não são necessárias válvulas ou vedações.

• Capacidade de entrega de fluxo igual dual-direcional; sem danos a quaisquer componentes da bomba durante a operação sem líquido; pode atingir até 98% de vácuo; sem válvulas, vedações mecânicas, ou selos de embalagem significa que não há fatores que causem vazamento e manutenção; fácil transporte de misturas sólidas, líquidas ou gás-líquido; Permite que partículas sólidas no fluido atinjam até 40% do diâmetro interno da tubulação; pode transportar vários materiais com características de moagem, corrosão e sensíveis ao oxigênio, bem como vários produtos alimentares; apenas a tubulação precisa de substituição, o que é extremamente simples; O produto transportado não entra em contato com outros componentes além da tubulação.

Como determinar uma bomba peristáltica?

1) Limitações de pressão: O uso de tubos flexíveis pode limitar a tolerância à pressão.

2) O fluxo pulsante durante a operação da bomba pode ser endereçado por:

A) Aumentando o número de rolos, o que diminui a taxa de fluxo.

B) Usando um supressor de pulso: Um supressor de pulso é um recipiente de posicionamento simples que funciona absorvendo pulsos conforme o fluxo pulsante entra no recipiente e o airbag no lado do líquido colapsa para absorver os pulsos, suavizando assim o fluxo para fora do supressor de pulso.

3) A taxa de fluxo pode decair com o tempo devido ao desgaste da tubulação.

4) A pressão de saída da bomba tem certas limitações, geralmente não excedendo 0,3 MPa, normalmente entre 0, 1-0, 2 MPa.

Aplicações de bombas peristálticas

Bombas peristálticasEncontre aplicações em várias indústrias, incluindo:

• Indústria química

• Mineração e Indústria Metalúrgica

• Indústria de papel

• Indústria de tintas e revestimentos

• Indústria alimentar

• Indústria cerâmica

• Indústria Petrolífera

• Indústria de Tratamento de Água

• Indústria Farmacêutica

• Indústria de dispositivos médicos

Na indústria farmacêutica, as bombas peristálticas são usadas principalmente para granulação de revestimento de drogas e enchimento farmacêutico. Os granuladores de secagem por pulverização, também conhecidos como granuladores de secagem e granuladores de leito fluidizado, são máquinas usadas para revestir vários materiais solúveis em granular com revestimentos especiais de açúcar, que secam para formar grânulos. Esses próprios granuladores servem como fontes de calor de secagem específicas, capazes de evaporar a umidade. No entanto, a relação entre a evaporação da umidade e a formação do grânulo é dinâmica, exigindo assim um controle preciso da quantidade de líquido e umidade injetada para garantir que os grânulos mantenham uma certa umidade, facilitando sua formação perfeita.

Classificação de bombas peristálticas

As bombas peristálticas são classificadas com base em sua operação e uso:

• Velocidade-ajustávelBomba peristáltica: Equipado com funções básicas de controle, como exibição de velocidade, início/parada, direção, ajuste de velocidade, enchimento/ventilação, memória de desligamento, entrada de controle externo, etc.

• Bomba peristáltica de taxa de fluxo: Além das funções básicas, também inclui exibição de taxa de fluxo, correção de taxa de fluxo, comunicação, etc.

• Bomba peristáltica tipo distribuição: Além das funções básicas de controle, ela adiciona funções como exibição de taxa de fluxo, correção de taxa de fluxo, comunicação, distribuição de líquido, sucção, controle de saída, etc.

• Personalizado (OEM) Bomba Peristáltica: Equipado com uma gama de cabeças de bomba peristáltica com diferentes faixas de taxa de fluxo, os clientes podem projetar diferentesBomba peristálticaCircuitos de acionamento de acordo com seus requisitos de equipamento para uso.

Componentes do sistema de bomba peristáltica

Um sistema de bomba peristáltica consiste em três partes:Bomba peristálticaDriver, cabeça da bomba peristáltica e tubo da bomba peristáltica.

Componentes do sistema de bomba peristáltica

Um sistema de bomba peristáltica consiste em três partes: driver de bomba peristáltica, cabeça de bomba peristáltica e tubo de bomba peristáltica.

Seleção de tubos

1) Os critérios para a tubulação da bomba peristáltica incluem:

Elasticidade: A tubulação deve recuperar rapidamente sua forma após a compressão radial.

Resistência ao desgaste

Resistência à pressão

À prova de vazamento (boa estanqueidade do ar)

Baixa adsorção, boa resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento, sem inchaço, resistência à corrosão, baixa precipitação, etc.

2) Seleção da cabeça da bomba

Considerações para a seleção da cabeça da bomba incluem:

Entrega de fluido único ou multicanal

Facilidade de substituição da tubulação

Facilidade de fixação da tubulação

3) Seleção de rolos: a estrutura de 6 rolos produz taxas de fluxo ligeiramente mais altas; A estrutura de 10 rolos resulta em menor amplitude de pulsação de fluido

Conveniência da estrutura do gatilho e facilidade de abrir o cartão

4) Seleção de Motorista

As considerações para a seleção do motorista incluem:

Necessidade de controle de fluxo

Necessidade de distribuição líquida

Faixa de taxas de fluxo

Construção geral e facilidade de operação

Precisão de fluxo, precisão líquida

Requisitos especiais: nível de proteção, nível à prova de explosão, etc.

Requisitos de controle externo: correspondência de equipamentos, modo de operação, como RS232, comunicação RS485, controle de velocidade externo 0-5V, controle de velocidade de pulso, etc.

O que deve ser considerado para a manutenção diária de bombas peristálticas?

Durante o uso diário, é aconselhável substituir a tubulação após o uso prolongado para evitar a ruptura do tubo de silicone. Isso evita que líquidos corrosivos fluam para o rolo dentro da cabeça da bomba através da tubulação, potencialmente causando corrosão nas lacunas do rolo. Se líquidos corrosivos forem usados, selecione tubos importados de materiais correspondentes para evitar danos na bomba.